Robert Shenk, FLSmidth, annab ülevaate sellest, millised võiksid lähitulevikus välja näha "rohelised" tsemenditehased.
Kümne aasta pärast näeb tsemenditööstus juba hoopis teistsugune välja kui praegu.Kuna kliimamuutuste tegelik olukord on jätkuvalt tabanud, suureneb sotsiaalne surve suurte heitgaaside tekitajatele ja sellele järgneb rahaline surve, mis sunnib tsemenditootjaid tegutsema.Ei jää enam aega sihtmärkide või teekaartide taha peitu pugemiseks;globaalne sallivus on ammendatud.Tsemenditööstusel on kohustus järgida kõiki asju, mida ta on lubanud.
Tööstuse juhtiva tarnijana tunneb FLSmidth seda vastutust teravalt.Ettevõttel on praegu saadaval lahendusi, mida on veel väljatöötamisel, kuid esmatähtis on nende lahenduste edastamine tsemenditootjatele.Sest kui te ei suuda ette kujutada, milline tsemenditehas välja näeb – kui te sellesse ei usu – siis seda ei juhtu.See artikkel on ülevaade lähituleviku tsemenditehasest karjäärist lähetamiseni.See ei pruugi välja näha nii erinev taim, mida täna näete, kuid see on nii.Erinevus seisneb selles, kuidas seda kasutatakse, mida sellesse pannakse, ja mõnes toetavas tehnoloogias.
Karjäär
Kuigi karjääri täielikku ümberkujundamist ei ole lähitulevikus ette näha, on siiski mõned olulised erinevused.Esiteks on materjali kaevandamise ja transpordi elektrifitseerimine – karjääris diiselmootoritelt elektrisõidukitele üleminek on suhteliselt lihtne viis süsinikuheite vähendamiseks selles tsemendiprotsessi osas.Tegelikult aitas hiljuti Rootsi karjääris läbi viidud pilootprojekt elektrimasinate kasutamise kaudu süsinikdioksiidi heitkoguseid vähendada 98%.
Lisaks võib karjäär muutuda üksildaseks paigaks, sest paljud neist elektrisõidukitest on ka täielikult autonoomsed.See elektrifitseerimine nõuab täiendavaid toiteallikaid, kuid järgmisel kümnendil peaks rohkem tsemenditehaseid oma energiavarustuse üle kontrolli võtma, ehitades kohapeal tuule- ja päikeseenergiaseadmeid.See tagab, et neil on puhas energia, mida nad vajavad mitte ainult karjääride jaoks, vaid suurendavad elektrifitseerimist kogu tehases.
Lisaks elektrimootoritest tulenevale vaikusele ei pruugi karjäärid tunduda nii hõivatud kui klinkri tippaastatel tänu täiendavate tsemendimaterjalide, sealhulgas kaltsineeritud savi suuremale kasutuselevõtule, mida tuleb artiklis üksikasjalikumalt käsitleda.
Purustamine
Purustustoimingud on nutikamad ja tõhusamad, kasutades tööstus 4.0 tehnoloogiat energia säästmiseks ja kättesaadavuse maksimeerimiseks.Masinõppepõhised nägemissüsteemid aitavad vältida ummistusi, samas kui rõhk kuluvatele osadele ja lihtsale hooldusele tagavad minimaalse seisakuaja.
Varude haldamine
Tõhusam segamine võimaldab suuremat keemiakontrolli ja jahvatusefektiivsust – nii et tehase selle osa rõhk on täiustatud varude visualiseerimise tehnoloogiatel.Seadmed võivad tunduda samasugused, kuid kvaliteedikontrolli täiustatakse oluliselt tänu selliste tarkvaraprogrammide kasutamisele nagu QCX/BlendExpert™ Pile and Mill, mis aitavad tsemenditehase operaatoritel oma toorveski sööda üle paremini kontrollida.3D-modelleerimine ja kiire ja täpne analüüs annavad parima võimaliku ülevaate varude koostisest, võimaldades optimeerida segamist minimaalse pingutusega.Kõik see tähendab, et tooraine valmistatakse ette nii, et SCM-ide kasutamine oleks maksimaalne.
Toores lihvimine
Töötlemata lihvimistoimingud keskenduvad vertikaalsetele valtsveskitele, mis on võimelised saavutama suuremat energiatõhusust, suuremat tootlikkust ja paremat saadavust.Lisaks on VRM-ide (kui põhiajam on varustatud VFD-ga) juhtimispotentsiaal palju parem kui kuulveskitel või isegi hüdraulilistel rullpressidel.See võimaldab suuremal määral optimeerida, mis omakorda parandab ahju stabiilsust ning soodustab alternatiivsete kütuste suuremat kasutamist ja mitmekesisemate toorainete kasutamist.
Püroprotsess
Suurimaid muudatusi tehases on näha ahjus.Esiteks toodetakse proportsionaalselt tsemendi tootmisega vähem klinkrit, mida asendatakse üha suuremates kogustes SCM-idega.Teiseks, kütuse koostis areneb edasi, kasutades täiustatud põleteid ja muid põlemistehnoloogiaid, et põletada alternatiivsete kütuste segu, sealhulgas jäätmeid, biomassi, jäätmevoogudest pärinevaid uusi kütuseid, hapnikuga rikastamist (nn hapnikukütust). süstimine) ja isegi vesinik.Täpne doseerimine võimaldab ahju hoolikat juhtimist, et maksimeerida klinkri kvaliteeti, samas kui sellised lahendused nagu HOTDISC® põlemisseade võimaldavad kasutada laia valikut kütuseid.Väärib märkimist, et 100% fossiilkütuste asendamine on olemasolevate tehnoloogiatega võimalik, kuid jäätmevoogude nõudlusele järele jõudmiseks võib kuluda veel kümme aastat või rohkemgi.Lisaks peab tuleviku roheline tsemenditehas kaaluma, kui rohelised need alternatiivkütused tegelikult on.
Jääksoojust kasutatakse ka mitte ainult püroprotsessis, vaid ka tehase muudes piirkondades, näiteks kuuma gaasi generaatorite asendamiseks.Klinkri tootmisprotsessi heitsoojus püütakse kinni ja seda kasutatakse tehase järelejäänud energiavajaduse kompenseerimiseks.
Allikas: World Cement, väljaandja David Bizley, toimetaja
Postitusaeg: 22. aprill 2022