Seadme oleku diagnostika
Seire ja diagnostika on peamised tehnilised vahendid seadmete töökindluse parandamiseks.Professionaalsete testimisseadmete abil on võimalik varaseid rikke märke leida ja nendega õigeaegselt tegeleda.
I. Vibratsiooni jälgimine ja rikete diagnostika
Professionaalsed tehnikud viivad võrguühenduseta jälgimiseks objektile kaasa instrumendid, mis võivad pakkuda mootorite, käigukastide ja erinevate tööstusseadmete oleku tuvastamise ja rikete diagnoosimise teenust, ennustada kasutajatele ette rikkeid ja parandada seadmete töökindlust.
See suudab tuvastada erinevate rikete, nagu siduri joondamine, rootori dünaamiline tasakaal, seadmete vundamendi jälgimine, laagrite jälgimine jne, varajase diagnoosimise ning pakkuda klientidele lahendusi.
II.Mootori jälgimine ja rikete diagnostika
Jälgige kõrgepingemootorite tööolekut.Viige läbi rootori õhupilu ja magnetilise ekstsentrilisuse analüüs, isolatsioonianalüüs, sagedusmuunduri rikete analüüs, alalisvoolu kiiruse reguleerimissüsteemi rikete analüüs, sünkroonmootori diagnostika, alalisvoolu mootori armatuuri ja ergutusmähise diagnostika vahelduvvoolumootoritele.Toiteallika kvaliteedi analüüs.Mootorite, kaablite, trafoklemmide ja kõrgepingekaabliklemmide temperatuuri tuvastamine.
III.Lindi tuvastamine
Käsitsi kontrollimine ei suuda tuvastada, kas lindis olev terastraat on katki ja kas ühenduskohas olev terastraat tõmbleb.Seda saab subjektiivselt hinnata ainult kummi vananemisastme järgi, mis toob kaasa suuri varjatud ohte normaalsele tootmisele ja tööle."Wire Tape Detection System", mis suudab selgelt ja täpselt näha terastraatide ja ühenduste seisukorda ja muid lindi defekte.Lindi perioodiline testimine võib ette ennustada tõstelindi kasutustingimusi ja eluiga ning tõhusalt vältida terastraadi purunemist.Tõstuk kukkus maha ja terastraadi lint purunes, mis kahjustas tõsiselt tootmise tavapärast tööd.
IV.Mittepurustav testimine
Ettevõttel on ultraheli veadetektorid, paksusemõõturid, elektromagnetilise ikke veadetektorid ja magnetosakeste veadetektorid.
V. Vundamendi test
Peamiselt teostame mõõdistus- ja kaardistamisteenuseid nagu topograafilise kaardi kaardistamine, parempoolsete piiride kaardistamine, mõõdistamine, kontroll, mõõdistamine, deformatsiooniseire, asustuse monitooring, täite- ja kaevemõõdistamine, insenerehituse arvestus, lofting ja kaevanduste mõõdistamine jne.
VI.Pöördahju tuvastamine ja reguleerimine
Kasutame pöördahju seisukorra jälgimiseks täiustatud seadmeid.See suudab tuvastada iga kinnitusrulli kesktelje sirguse, iga kinnitusrulli ja rulli kokkupuuteseisundi, iga kinnitusrulli jõuseisundi tuvastamise, pöördahju ovaalsuse tuvastamise, rulli libisemise tuvastamise. , rulli ja ahjupea tuvastamine, ahju saba radiaalse väljavoolu mõõtmine, pöörleva ahju tugirulli kontakti ja kalde tuvastamine, suure rõngashammasratta väljajooksu tuvastamine ja muud elemendid.Andmeanalüüsi abil koostatakse jahvatamise ja reguleerimise raviplaan, mis tagab pöördahju korraliku töötamise.
VII.Pragunemise keevitamise remont
Pakkuda keevitus- ja remonditeenust mehaaniliste seadmete sepistamise, valandite ja konstruktsiooniosade defektide korral.
VIII.Termiline kalibreerimine
Tsemenditootmissüsteemi termilise kontrolli ja diagnostika läbiviimiseks viige läbi peamiselt üldine üksikasjalik kontroll järgmistel eesmärkidel ning korraldage kontrolli tulemused ja raviplaanid ametlikuks aruandeks ja esitage see kliendi tehasele.
A. Teenuse sisu:
1) Valige soojusbilansi objekt vastavalt energiasäästutöö nõuetele ja ettevõtte eritingimustele.
2) Vastavalt soojustehnika eesmärgile määrake katseplaan, valige esmalt mõõtepunkt, paigaldage instrument, tehke ennustus ja formaalne mõõtmine.
3) Teha igast punktikatsest saadud andmetele individuaalsed arvutused, täita materjalibilansi ja soojusbilansi arvutused ning koostada materjalibilansi tabel ja soojusbilansi tabel.
4) Erinevate tehniliste ja majanduslike näitajate arvutamine ja igakülgne analüüs.
B. Teenuse mõju:
1) Koos tehase töötingimustega optimeeritakse tööparameetreid CFD numbrilise simulatsiooni abil.
2) Töötada välja professionaalsed parandusplaanid tootmist mõjutavate kitsaskohtade probleemide lahendamiseks, et aidata tehastel saavutada kvaliteetseid, suure tootlikkusega ja vähese tarbimisega toiminguid.